మొక్కజొన్న ప్రాసెసింగ్ యంత్రాల సర్దుబాటు సూత్రాలు మరియు నిర్వహణ పద్ధతులు

మొక్కజొన్న ప్రాసెసింగ్ యంత్రాలలో ప్రధానంగా లిఫ్టులు, దుమ్ము తొలగింపు పరికరాలు, గాలి ఎంపిక భాగం, నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ ఎంపిక భాగం మరియు వైబ్రేషన్ స్క్రీనింగ్ భాగం ఉంటాయి. ఇది పెద్ద ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం, ​​చిన్న పాదముద్ర, తక్కువ శ్రమ అవసరం మరియు కిలోవాట్-గంటకు అధిక ఉత్పాదకత వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. ఇది ప్రధానంగా ధాన్యం కొనుగోలు పరిశ్రమలో ఉపయోగించబడుతుంది. దాని అధిక ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు సాపేక్షంగా తక్కువ ధాన్యం స్వచ్ఛత అవసరాల కారణంగా, సమ్మేళనం ఎంపిక యంత్రం ధాన్యం కొనుగోలు పరిశ్రమలోని వినియోగదారులకు ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది. సమ్మేళనం ఎంపిక యంత్రం ద్వారా పదార్థాలను పరీక్షించిన తర్వాత, వాటిని నిల్వలో ఉంచవచ్చు లేదా అమ్మకానికి ప్యాక్ చేయవచ్చు. .
మొక్కజొన్న ప్రాసెసింగ్ యంత్రాల నిర్మాణం సంక్లిష్టమైనది: ఇది ఎయిర్ స్క్రీన్ క్లీనింగ్ మెషిన్ మరియు నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ ఎంపిక యంత్రం యొక్క విధులను అనుసంధానిస్తుంది కాబట్టి, దాని నిర్మాణం సాపేక్షంగా సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది. దీని సంస్థాపన మరియు డీబగ్గింగ్ పూర్తి చేయడానికి ప్రొఫెషనల్ సిబ్బంది అవసరం, లేకుంటే అది సంస్థాపన మరియు డీబగ్గింగ్ వల్ల కావచ్చు. వృత్తి నైపుణ్యం లేకపోవడం వల్ల పరికరాల ప్రసార భాగాలలో అసమతుల్యత, వివిధ భాగాలలో సరికాని గాలి వాల్యూమ్ సర్దుబాటు మరియు ఇతర లోపాలు ఏర్పడతాయి, తద్వారా స్క్రీనింగ్ యొక్క స్పష్టత, ఎంపిక రేటు మరియు పరికరాల సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
మొక్కజొన్న ప్రాసెసింగ్ యంత్రాల సర్దుబాటు సూత్రాలు మరియు నిర్వహణ పద్ధతులు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
సర్దుబాటు సూత్రాలు:
1. పరికరం ఇప్పుడే ప్రారంభించబడి నడుస్తున్నప్పుడు, వినియోగదారు హ్యాండిల్‌ను పై స్థానానికి సర్దుబాటు చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది. ఈ సమయంలో, బేఫిల్ చిత్రం 1లో చూపిన విధంగా ఉంటుంది. నిర్దిష్ట పదార్థ పొర మందాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ పట్టిక యొక్క అశుద్ధ ఉత్సర్గ చివరలో పదార్థాలు పేరుకుపోతాయి.
2. మెటీరియల్ మొత్తం టేబుల్‌ను కప్పి, నిర్దిష్ట మెటీరియల్ పొర మందాన్ని పొందే వరకు పరికరాలు కొంత సమయం పాటు నడుస్తాయి. ఈ సమయంలో, బ్యాఫిల్‌ను క్రమంగా వంచడానికి హ్యాండిల్ స్థానాన్ని క్రమంగా తగ్గించండి. డిశ్చార్జ్ చేయబడిన మలినాలలో మంచి పదార్థం లేనంత వరకు సర్దుబాటు చేసినప్పుడు, అది ఉత్తమ బ్యాఫిల్ స్థానం.
నిర్వహణ:
ప్రతి ఆపరేషన్ ముందు, ప్రతి భాగం యొక్క బిగింపు స్క్రూలు వదులుగా ఉన్నాయా, భ్రమణం సరళంగా ఉందా, ఏవైనా అసాధారణ శబ్దాలు ఉన్నాయా మరియు ట్రాన్స్మిషన్ బెల్ట్ యొక్క టెన్షన్ సముచితంగా ఉందా అని తనిఖీ చేయండి. లూబ్రికేషన్ పాయింట్లను లూబ్రికేట్ చేయండి.
పరిస్థితులు పరిమితంగా ఉండి, మీరు బయట పని చేయాల్సి వస్తే, ఎంపిక ప్రభావంపై గాలి ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి మీరు పార్క్ చేయడానికి ఒక ఆశ్రయ స్థలాన్ని కనుగొని, యంత్రాన్ని గాలి వీచే దిశలో ఉంచాలి. గాలి వేగం స్థాయి 3 కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, గాలి అడ్డంకుల సంస్థాపనను పరిగణించాలి.
ప్రతి ఆపరేషన్ తర్వాత శుభ్రపరచడం మరియు తనిఖీ చేయడం చేయాలి మరియు లోపాలను సకాలంలో తొలగించాలి.