నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ యంత్రం యొక్క ఆపరేటింగ్ సూచనలకు పరిచయం

విత్తనాలు మరియు వ్యవసాయ ఉప ఉత్పత్తుల ప్రాసెసింగ్‌కు నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ యంత్రం ఒక ముఖ్యమైన పరికరం. ఈ యంత్రాన్ని వివిధ పొడి కణిక పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు. పదార్థాలపై వాయుప్రసరణ మరియు కంపన ఘర్షణ యొక్క సమగ్ర ప్రభావాన్ని ఉపయోగించి, ఎక్కువ నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ కలిగిన పదార్థాలు దిగువ పొరకు స్థిరపడి స్క్రీన్ ఉపరితలం గుండా వెళతాయి. కంపన ఘర్షణ ఎత్తైన ప్రదేశానికి కదులుతుంది మరియు చిన్న నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ కలిగిన పదార్థం పదార్థ పొర యొక్క ఉపరితలంపై నిలిపివేయబడుతుంది మరియు గాలి ప్రవాహం యొక్క చర్య ద్వారా తక్కువ ప్రదేశానికి ప్రవహిస్తుంది, తద్వారా నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ ప్రకారం విభజన యొక్క ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించవచ్చు.

ఈ యంత్రం ఏరోడైనమిక్ ఫోర్స్ మరియు కంపన ఘర్షణ యొక్క ద్వంద్వ చర్య కింద పదార్థాల నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ విభజన సూత్రంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. గాలి పీడనం మరియు వ్యాప్తి వంటి సాంకేతిక పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, పెద్ద నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ కలిగిన పదార్థం దిగువకు మునిగిపోతుంది మరియు స్క్రీన్ ఉపరితలంపై తక్కువ నుండి ఎత్తుకు కదులుతుంది. ; చిన్న నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ కలిగిన పదార్థాలు ఉపరితలంపై నిలిపివేయబడతాయి మరియు నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ విభజన యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి ఎత్తు నుండి తక్కువకు కదులుతాయి.

ఇది పదార్థంలోని ధాన్యాలు, మొలకలు, కీటకాలు తిన్న ధాన్యాలు, బూజుపట్టిన ధాన్యాలు మరియు స్మట్ ధాన్యాలు వంటి సాపేక్షంగా తేలికపాటి నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ కలిగిన మలినాలను సమర్థవంతంగా తొలగించగలదు; అవుట్‌పుట్‌ను పెంచడానికి తుది ఉత్పత్తి వైపు నుండి ధాన్యం ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరును వైపు పెంచుతుంది; అదే సమయంలో, నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ ఎంపిక యంత్రం యొక్క వైబ్రేషన్ టేబుల్ పై భాగం రాతి తొలగింపు కోణంతో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది పదార్థంలోని రాళ్లను వేరు చేయగలదు.

ఆపరేషన్ సూచనలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ యంత్రాన్ని ప్రారంభించే ముందు పూర్తిగా తనిఖీ చేయాలి, అంటే నిల్వ పెట్టె యొక్క ప్రెజర్ డోర్, సక్షన్ పైపు యొక్క సర్దుబాటు డంపర్, భ్రమణం అనువైనదా మరియు బ్లోబ్యాక్ ఫ్లై సర్దుబాటు ప్లేట్ యొక్క సర్దుబాటు సౌకర్యవంతంగా ఉందా మొదలైనవి.

యంత్రాన్ని ప్రారంభించేటప్పుడు, ముందుగా డంపర్‌ను మూసివేయండి, ఆపై ఫ్యాన్ నడుస్తున్న తర్వాత నెమ్మదిగా డంపర్‌ను తెరిచి, అదే సమయంలో ఫీడింగ్ చేయడం ప్రారంభించండి.

1. ప్రధాన డంపర్‌ను సర్దుబాటు చేయండి, తద్వారా పదార్థం రెండవ పొరను కప్పి, తరంగ తరహా మరిగే స్థితిలో కదులుతుంది.
2. స్టోన్ అవుట్‌లెట్ వద్ద యాంటీ-బ్లోయింగ్ డోర్‌ను సర్దుబాటు చేయండి, బ్యాక్-బ్లోయింగ్‌ను నియంత్రించండి మరియు ఎగిరిపోండి, తద్వారా రాళ్ళు మరియు పదార్థాలు స్పష్టమైన విభజన రేఖను ఏర్పరుస్తాయి (రాతి పేరుకుపోయే ప్రాంతం సాధారణంగా 5 సెం.మీ ఉంటుంది), రాక్ అవుట్ పరిస్థితి సాధారణంగా ఉంటుంది మరియు రాయిలోని ధాన్యం కంటెంట్ అవసరాలను తీరుస్తుంది, ఇది సాధారణ పని స్థితి. బ్లోబ్యాక్ ఎయిర్ డోర్ మరియు స్క్రీన్ ఉపరితలం మధ్య దూరం సుమారు 15-20 సెం.మీ ఉండటం మంచిది.
3. గాలిని తయారు చేయండి, పదార్థం మరిగే స్థితికి అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయండి.
4. యంత్రాన్ని ఆపివేసేటప్పుడు, ముందుగా ఫీడింగ్ ఆపివేసి, ఆపై యంత్రాన్ని ఆపివేసి, స్క్రీన్ ఉపరితలంపై అధిక పదార్థం పేరుకుపోవడం వల్ల స్క్రీన్ ఉపరితలం మూసుకుపోకుండా మరియు సాధారణ పనిని ప్రభావితం చేయకుండా ఉండటానికి ఫ్యాన్‌ను ఆపివేయండి.
5. స్క్రీన్ రంధ్రాలు అడ్డుపడకుండా ఉండటానికి స్టోన్-రిమూవింగ్ స్క్రీన్ ఉపరితలాన్ని క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి మరియు స్క్రీన్ ఉపరితలం యొక్క వేర్ డిగ్రీని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.వేర్ చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, స్టోన్-రిమూవింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా ఉండటానికి స్క్రీన్ ఉపరితలాన్ని సకాలంలో భర్తీ చేయాలి.