నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ యంత్రం విత్తనాలు మరియు వ్యవసాయ ఉప-ఉత్పత్తుల ప్రాసెసింగ్ కోసం ఒక ముఖ్యమైన పరికరం.ఈ యంత్రాన్ని వివిధ డ్రై గ్రాన్యులర్ పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు.పదార్థాలపై వాయుప్రవాహం మరియు కంపన ఘర్షణ యొక్క సమగ్ర ప్రభావాన్ని ఉపయోగించి, పెద్ద నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ కలిగిన పదార్థాలు దిగువ పొరకు స్థిరపడతాయి మరియు స్క్రీన్ ఉపరితలం గుండా వెళతాయి.కంపన రాపిడి ఎత్తైన ప్రదేశానికి కదులుతుంది మరియు చిన్న నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ కలిగిన పదార్థం పదార్థ పొర యొక్క ఉపరితలంపై సస్పెండ్ చేయబడింది మరియు గాలి ప్రవాహం యొక్క చర్య ద్వారా తక్కువ ప్రదేశానికి ప్రవహిస్తుంది, తద్వారా విభజన ప్రయోజనం సాధించబడుతుంది నిర్దిష్ట ఆకర్షణ.
ఈ యంత్రం ఏరోడైనమిక్ ఫోర్స్ మరియు వైబ్రేషన్ రాపిడి యొక్క ద్వంద్వ చర్య కింద పదార్థాల నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ విభజన సూత్రంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.గాలి పీడనం మరియు వ్యాప్తి వంటి సాంకేతిక పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, పెద్ద నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ కలిగిన పదార్థం దిగువకు మునిగిపోతుంది మరియు స్క్రీన్ ఉపరితలంపై తక్కువ నుండి పైకి కదులుతుంది.;చిన్న నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ కలిగిన పదార్థాలు ఉపరితలంపై నిలిపివేయబడతాయి మరియు నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ విభజన యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి అధిక నుండి దిగువకు కదులుతాయి.
ఇది ధాన్యాలు, మొలకలు, కీటకాలు తిన్న గింజలు, బూజు పట్టిన ధాన్యాలు మరియు పదార్థంలోని స్మట్ గింజలు వంటి సాపేక్షంగా తేలికపాటి నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణతో మలినాలను సమర్థవంతంగా తొలగించగలదు;అవుట్పుట్ను పెంచడానికి తుది ఉత్పత్తి వైపు నుండి ధాన్యం ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరును వైపు పెంచుతుంది;అదే సమయంలో, నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ ఎంపిక యంత్రం యొక్క కంపన పట్టిక ఎగువ భాగం రాతి తొలగింపు కోణంతో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది పదార్థంలోని రాళ్లను వేరు చేస్తుంది.
ఆపరేషన్ సూచనలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
స్టోరేజ్ బాక్స్ యొక్క ప్రెజర్ డోర్, చూషణ పైపు యొక్క అడ్జస్ట్మెంట్ డంపర్, రొటేషన్ ఫ్లెక్సిబుల్గా ఉందా మరియు బ్లోబ్యాక్ ఫ్లై అడ్జస్ట్మెంట్ ప్లేట్ సర్దుబాటు సౌకర్యవంతంగా ఉందో లేదో వంటి నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ యంత్రాన్ని ప్రారంభించే ముందు పూర్తిగా తనిఖీ చేయాలి. .
యంత్రాన్ని ప్రారంభించేటప్పుడు, ముందుగా డంపర్ను మూసివేసి, ఫ్యాన్ నడుస్తున్న తర్వాత నెమ్మదిగా డంపర్ని తెరిచి, అదే సమయంలో ఆహారం ఇవ్వడం ప్రారంభించండి.
1. ప్రధాన డంపర్ను సర్దుబాటు చేయండి, తద్వారా పదార్థం రెండవ పొరను కప్పి, వేవ్-వంటి మరిగే స్థితిలో కదులుతుంది.
2. స్టోన్ అవుట్లెట్ వద్ద యాంటీ-బ్లోయింగ్ డోర్ను సర్దుబాటు చేయండి, బ్యాక్-బ్లోయింగ్ను నియంత్రించండి మరియు దూరంగా ఎగరండి, తద్వారా రాళ్లు మరియు పదార్థాలు స్పష్టమైన విభజన రేఖను ఏర్పరుస్తాయి (రాయి పేరుకుపోయే ప్రాంతం సాధారణంగా 5 సెం.మీ ఉంటుంది), రాక్ అవుట్ పరిస్థితి సాధారణంగా ఉంటుంది. , మరియు రాయిలోని ధాన్యం కంటెంట్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది, ఇది సాధారణ పని స్థితి.బ్లోబ్యాక్ ఎయిర్ డోర్ మరియు స్క్రీన్ ఉపరితలం మధ్య దూరం 15-20cm ఉండటం మంచిది.
3. గాలిని తయారు చేయండి, పదార్థం యొక్క మరిగే స్థితికి అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయండి.
4. మెషీన్ను ఆపివేసేటప్పుడు, ముందుగా ఆహారం ఇవ్వడం ఆపివేయండి, ఆపై మెషీన్ను ఆపివేసి, స్క్రీన్ ఉపరితలంపై అధిక పదార్థం చేరడం మరియు సాధారణ పనిని ప్రభావితం చేయడం వల్ల స్క్రీన్ ఉపరితలం అడ్డుపడకుండా నిరోధించడానికి ఫ్యాన్ను ఆపివేయండి.
5. స్క్రీన్ రంధ్రాలు అడ్డుపడకుండా నిరోధించడానికి రాళ్లను తొలగించే స్క్రీన్ ఉపరితలాన్ని క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి మరియు స్క్రీన్ ఉపరితలం యొక్క వేర్ డిగ్రీని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.దుస్తులు చాలా పెద్దగా ఉంటే, రాతి-తొలగింపు ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా ఉండటానికి స్క్రీన్ ఉపరితలం సమయానికి భర్తీ చేయాలి.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-21-2023