ధాన్యం విత్తనాల శుభ్రపరిచే యంత్రాల యొక్క ప్రధాన ఉపయోగాలు ఏమిటి?

ధాన్యపు విత్తనాల క్లీనర్ అనేది ధాన్యపు విత్తనాల నుండి మలినాలను వేరు చేయడానికి మరియు అధిక-నాణ్యత గల విత్తనాలను స్క్రీన్ చేయడానికి ఉపయోగించే ఒక కీలకమైన పరికరం. ఇది విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలను కలిగి ఉంది, విత్తన ఉత్పత్తి నుండి ధాన్యం పంపిణీ వరకు బహుళ లింక్‌లను కవర్ చేస్తుంది. దాని ప్రధాన అనువర్తన దృశ్యాల యొక్క వివరణాత్మక వివరణ క్రిందిది:

1、విత్తనాల ఉత్పత్తి మరియు పెంపకం

ఇది విత్తన శుద్ధి యంత్రం యొక్క ప్రధాన అనువర్తన దృశ్యం, ఇది విత్తనాల స్వచ్ఛత మరియు నాణ్యతకు నేరుగా సంబంధించినది మరియు వ్యవసాయ ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి ఆధారం.

విత్తన పెంపకం పొలాలు: వరి, మొక్కజొన్న, గోధుమ మరియు ఇతర పంట విత్తనాలను పెద్ద ఎత్తున పెంపకం చేసేటప్పుడు, పండించిన విత్తనాలను విత్తన శుభ్రపరిచే యంత్రం ద్వారా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండే బొద్దుగా ఉండే విత్తనాలుగా వేరు చేయాలి మరియు "మంచి విత్తనాల" ప్రాథమిక అవసరాలను తీర్చడానికి, విత్తన అంకురోత్పత్తి రేటు మరియు జన్యు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఖాళీ పెంకులు, విరిగిన ధాన్యాలు మరియు మలినాలను తొలగించాలి.

2, వ్యవసాయ ఉత్పత్తి

రైతులు మరియు పొలాలు విత్తే ముందు వారి స్వంత లేదా కొనుగోలు చేసిన విత్తనాలను క్రమబద్ధీకరించడం ద్వారా విత్తనాల నాణ్యత మరియు అంకురోత్పత్తి రేటును మెరుగుపరచవచ్చు.

పెద్ద ఎత్తున పొలాలలో విత్తడానికి ముందు తయారీ: పెద్ద పొలాలలో పెద్ద నాటడం ప్రాంతాలు మరియు అధిక విత్తన డిమాండ్ ఉంటుంది. కొనుగోలు చేసిన విత్తనాలను శుభ్రపరిచే యంత్రం ద్వారా రెండుసార్లు శుభ్రం చేయవచ్చు, తద్వారా ఏకరీతి మరియు పూర్తి విత్తనాలను మరింత ఎంచుకోవచ్చు, విత్తిన తర్వాత మొలకల ఏకరీతి ఆవిర్భావాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, తప్పిపోయిన మరియు బలహీనమైన మొలకల దృగ్విషయాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు తరువాతి దశలో క్షేత్ర నిర్వహణ ఖర్చును తగ్గిస్తుంది.

3, విత్తన ప్రాసెసింగ్ మరియు అమ్మకాలు

విత్తన శుద్ధి యంత్రాల ప్రధాన వినియోగదారులు విత్తన ప్రాసెసింగ్ కంపెనీలు. అవి బహుళ శుభ్రపరిచే ప్రక్రియల ద్వారా విత్తనాల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తాయి మరియు మార్కెట్ ప్రసరణ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.

(1) విత్తన ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్:విత్తనాలను ప్యాక్ చేసి విక్రయించే ముందు, అవి “ప్రాథమిక శుభ్రపరచడం → ఎంపిక → గ్రేడింగ్” వంటి బహుళ దశల ద్వారా వెళ్ళాలి.

ప్రాథమిక శుభ్రపరచడం: గడ్డి, ధూళి మరియు రాళ్ళు వంటి పెద్ద మలినాలను తొలగిస్తుంది.

ఎంపిక: స్క్రీనింగ్ (కణ పరిమాణం ద్వారా), గురుత్వాకర్షణ క్రమబద్ధీకరణ (సాంద్రత ద్వారా) మరియు రంగు క్రమబద్ధీకరణ (రంగు ద్వారా) ద్వారా బొద్దుగా, వ్యాధి రహిత విత్తనాలను నిలుపుకుంటుంది.

గ్రేడింగ్: రైతుల అవసరాల ఆధారంగా ఎంపికను సులభతరం చేయడానికి విత్తనాలను పరిమాణం ప్రకారం గ్రేడింగ్ చేస్తుంది, అదే సమయంలో విత్తనోత్పత్తిదారుడు ఏకరీతిలో విత్తనాలు వేస్తాడు.

(2) విత్తన ప్యాకేజింగ్ ముందు నాణ్యత తనిఖీ:శుభ్రపరిచిన తర్వాత విత్తనాలు జాతీయ లేదా పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి (స్వచ్ఛత ≥96%, స్పష్టత ≥98%). విత్తన నాణ్యత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని మరియు విత్తనాల మార్కెట్ పోటీతత్వాన్ని ప్రత్యక్షంగా ప్రభావితం చేస్తుందని నిర్ధారించడానికి శుభ్రపరిచే యంత్రం కీలకమైన పరికరం.

4、ధాన్యం నిల్వ మరియు నిల్వ

నిల్వ చేయడానికి ముందు ధాన్యాన్ని శుభ్రం చేయడం వల్ల మలినాలను తగ్గించవచ్చు మరియు నిల్వ సమయంలో నష్టం మరియు చెడిపోయే ప్రమాదాన్ని తగ్గించవచ్చు.

5、ధాన్య ప్రసరణ మరియు వ్యాపారం

ధాన్యం దిగుమతి మరియు ఎగుమతి, రవాణా మరియు రవాణా ప్రక్రియలో, ధాన్యం నాణ్యత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి శుభ్రపరచడం ఒక అవసరమైన దశ.

సారాంశంలో, ధాన్యం విత్తనాల శుభ్రపరిచే యంత్రాల అప్లికేషన్ దృశ్యాలు "విత్తన ఉత్పత్తి - నాటడం - గిడ్డంగి - ప్రసరణ - ప్రాసెసింగ్" అనే మొత్తం పారిశ్రామిక గొలుసు ద్వారా నడుస్తాయి. మలినాలను తొలగించడం మరియు అధిక-నాణ్యత గల విత్తనాలను పరీక్షించడం ద్వారా ధాన్యం మరియు విత్తనాల నాణ్యత, భద్రత మరియు ఆర్థిక వ్యవస్థను నిర్ధారించడం దీని ప్రధాన విధి. ఇది ఆధునిక వ్యవసాయంలో ఒక అనివార్యమైన కీలక పరికరం.