విత్తన శుభ్రపరిచే యంత్రం పని సామర్థ్యాన్ని ఏ అంశాలు ప్రభావితం చేస్తాయి?

విత్తన శుద్ధి యంత్రం యొక్క సామర్థ్యం (సాధారణంగా యూనిట్ సమయానికి ప్రాసెస్ చేయబడిన విత్తనాల పరిమాణం మరియు శుభ్రపరిచే నాణ్యత సమ్మతి రేటు వంటి సూచికల ద్వారా కొలుస్తారు) పరికరాల డిజైన్ పారామితులు, అలాగే పదార్థ లక్షణాలు మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులతో సహా అనేక అంశాలచే ప్రభావితమవుతుంది. ఈ అంశాలను ఈ క్రింది వర్గాలుగా విభజించవచ్చు:

1. 1.,పరికరాల నిర్మాణం మరియు పారామితులు

పరికరాల యొక్క ప్రధాన భాగాల రూపకల్పన మరియు నిర్వహణ పారామితులు సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేయడానికి ఆధారం, ప్రధానంగా వీటితో సహా

(1)శుభ్రపరిచే యంత్రాంగం రకం మరియు ఆకృతీకరణ: వివిధ శుభ్రపరిచే సూత్రాలతో (స్క్రీనింగ్, గాలి విభజన, గురుత్వాకర్షణ, రంగు క్రమబద్ధీకరణ మొదలైనవి) యంత్రాంగాల ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం గణనీయంగా మారుతుంది. ఉదాహరణకు, కాంతి మలినాలను వేరు చేయడానికి గాలి విభజన గాలి వేగంపై ఆధారపడుతుంది. ఫ్యాన్ శక్తి సరిపోకపోతే లేదా గాలి వాహిక రూపకల్పన అసమంజసంగా ఉంటే (అసమాన గాలి వేగం పంపిణీ వంటివి), మలినాలను పూర్తిగా వేరు చేయరు మరియు పదేపదే ప్రాసెసింగ్ అవసరం అవుతుంది, ఇది సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.

(2)డ్రైవ్ మరియు స్పీడ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్:స్క్రీన్ ఉపరితల వైబ్రేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు వ్యాప్తి లేదా నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ పట్టిక యొక్క వంపు కోణం మరియు కంపన తీవ్రత వంటి పారామితులను విత్తన లక్షణాలకు (నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ మరియు ఘర్షణ గుణకం వంటివి) సరిపోల్చాలి. సరికాని పారామీటర్ సెట్టింగ్‌లు శుభ్రపరిచే సమయాన్ని పొడిగిస్తాయి మరియు గంట ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తాయి.

(3)సామగ్రి ఆటోమేషన్:ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్, ఆటోమేటిక్ అశుద్ధత తొలగింపు మరియు ఫాల్ట్ అలారంలతో కూడిన సెపరేటర్లు మాన్యువల్ జోక్యాన్ని తగ్గించగలవు (మలినాలను శుభ్రం చేయడానికి మరియు ఫీడ్ రేట్లను సర్దుబాటు చేయడానికి తరచుగా యంత్రం ఆగిపోవడం వంటివి), ఫలితంగా నిరంతర ఆపరేషన్ కోసం అధిక సామర్థ్యం లభిస్తుంది. మరోవైపు, మాన్యువల్‌గా నియంత్రించబడే పరికరాలు కార్యాచరణ జాప్యాలకు గురవుతాయి, ఇది హెచ్చుతగ్గుల సామర్థ్యానికి దారితీస్తుంది.

2,విత్తనాల భౌతిక లక్షణాలు మరియు మలినాలు

ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థాల లక్షణాలు శుభ్రపరిచే కష్టం మరియు సామర్థ్యాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి, వీటిలో ప్రధానంగా:

(1) విత్తనాలు మరియు మలినాల మధ్య వ్యత్యాసం యొక్క డిగ్రీ:విత్తనాలు మరియు మలినాల మధ్య భౌతిక లక్షణాలలో (కణ పరిమాణం, నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ, ఆకారం, సాంద్రత, ఉపరితల సున్నితత్వం మొదలైనవి) తేడాలను ఉపయోగించుకోవడం శుభ్రపరచడంలో ప్రధాన లక్ష్యం. తేడాలు గణనీయంగా ఉంటే, వేరు చేయడం సులభం మరియు మరింత సమర్థవంతంగా ఉంటుంది. తేడాలు తక్కువగా ఉంటే, మరింత అధునాతన పరికరాలు లేదా బహుళ చికిత్సలు అవసరం, ఫలితంగా తక్కువ సామర్థ్యం ఏర్పడుతుంది.

(2)డ్రైవ్ ప్రారంభ సీడ్ స్థితి:తేమ శాతం: అధిక తేమ శాతం (ఉదాహరణకు, 15% కంటే ఎక్కువ) ఉన్న విత్తనాలు విత్తనాలు ఒకదానికొకటి అంటుకునేలా చేస్తాయి, జల్లెడను మూసుకుపోతాయి లేదా గాలిని వేరు చేసే సమయంలో వాటి బరువు పెరగడం వల్ల తొలగించడం కష్టమవుతుంది, శుభ్రపరిచే సామర్థ్యం తగ్గుతుంది. తక్కువ తేమ శాతం విత్తనాలు పెళుసుగా మారడానికి కారణమవుతుంది, కొత్త మలినాలను ఉత్పత్తి చేసే అవకాశం ఉంది మరియు ప్రాసెసింగ్ లోడ్ పెరుగుతుంది.

3,ఆపరేషన్ మరియు డీబగ్గింగ్ కారకాలు

పరికరాలు మరియు మెటీరియల్ పరిస్థితులు స్థిరంగా ఉన్నప్పటికీ, ఆపరేషన్ పద్ధతి సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది:

ఫీడ్ రేటు నియంత్రణ:ఫీడ్ రేటు పరికరాల రేట్ చేయబడిన ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యంతో సరిపోలాలి.పారామీటర్ సర్దుబాటు ఖచ్చితత్వం:ఆపరేటర్లు విత్తన రకం మరియు అశుద్ధ లక్షణాల ఆధారంగా మెష్ పరిమాణం, గాలి వేగం మరియు కంపన పౌనఃపున్యం వంటి పారామితులను ఖచ్చితంగా సర్దుబాటు చేయాలి.

విత్తన శుభ్రపరిచే యంత్రం యొక్క సామర్థ్యం పరికరాల పనితీరు, పదార్థ లక్షణాలు, ఆపరేటర్ నైపుణ్యం మరియు పర్యావరణ పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఆచరణలో, సమర్థవంతమైన మరియు అధిక-నాణ్యత శుభ్రపరచడం మధ్య సమతుల్యతను సాధించడానికి పరికరాల పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం, ఫీడ్ రేట్లను ఖచ్చితంగా సరిపోల్చడం, సమర్థవంతమైన నిర్వహణను నిర్ధారించడం మరియు విత్తన లక్షణాల ఆధారంగా ఆపరేటింగ్ పద్ధతులను డైనమిక్‌గా సర్దుబాటు చేయడం అవసరం.