నువ్వుల డెస్టోనర్ అంటే ఏమిటి? పప్పుల డెస్టోనర్? ఇది ఎలా పనిచేస్తుంది?

గాలిని ఉపయోగించే వివిధ మార్గాల ప్రకారం, నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ రాతి తొలగింపు యంత్రాన్ని ప్రధానంగా చూషణ రకం, ఊదడం రకం మరియు ప్రసరణ గాలి వంటి అనేక వర్గాలుగా విభజించారు. ప్రత్యేకంగా, ఇది డబుల్-లేయర్ స్క్రీన్ ఉపరితలంతో సక్షన్-టైప్ స్పెసిఫిక్ గ్రావిటీ గ్రేడింగ్ స్టోన్ రిమూవల్ మెషిన్, డబుల్-స్క్రీన్ స్టోన్ రిమూవల్ స్క్రీన్ ఉపరితలంతో సక్షన్-టైప్ డబుల్-స్క్రీన్ స్పెసిఫిక్ గ్రావిటీ స్టోన్ రిమూవల్ మెషిన్ మరియు క్రషింగ్ (ముతక క్రషింగ్, స్మాల్ క్రషింగ్, మొదలైనవి) స్క్రీన్ ఉపరితలంతో డబుల్-స్క్రీన్ సర్ఫేస్ సక్షన్ మెషిన్‌ను కలిగి ఉంటుంది. టైప్ స్పెసిఫిక్ గ్రావిటీ స్టోన్ రిమూవల్ మెషిన్ (గ్రెయిన్ రఫ్‌నెస్ క్లీనింగ్ స్టోన్ రిమూవల్ మెషిన్ మొదలైనవి), సక్షన్ మరియు బ్లోయింగ్ టైప్ స్క్రీనింగ్ మరియు స్టోన్ రిమూవల్ కాంబినేషన్ మెషిన్ పెద్ద, మధ్యస్థ మరియు చిన్న మలినాలను స్క్రీన్ ఉపరితలంతో మరియు సర్క్యులేటింగ్ ఎయిర్ స్పెసిఫిక్ గ్రావిటీ స్టోన్ రిమూవల్ మెషిన్ సింగిల్-లేయర్ స్క్రీన్ ఉపరితలంతో సర్క్యులేటింగ్ ఎయిర్ స్పెసిఫిక్ గ్రావిటీ గ్రేడింగ్ స్టోన్ రిమూవల్ మెషిన్, సర్క్యులేటింగ్ ఎయిర్ కంబైన్డ్ క్లీనింగ్ మెషిన్ మొదలైనవి.

బ్లోయింగ్ స్పెసిఫిక్ గ్రావిటీ స్టోనర్

బ్లో-టైప్ స్పెసిఫిక్ గ్రావిటీ స్టోనర్ సానుకూల ఒత్తిడిలో పనిచేస్తుంది కాబట్టి, దుమ్మును ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, ఇది వర్క్‌షాప్ యొక్క పర్యావరణ పారిశుధ్యంపై కొంత ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. సరిగ్గా పనిచేస్తే, వరి శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ విభాగంలో, రాతి తొలగింపు ప్రభావం సక్షన్ స్పెసిఫిక్ గ్రావిటీ స్టోనర్‌తో పోల్చవచ్చు; కానీ శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ తర్వాత ఇతర ప్రక్రియ విభాగాలలో, బ్లోయింగ్ స్పెసిఫిక్ గ్రావిటీ స్టోనర్ యొక్క రాతి తొలగింపు ప్రభావం సక్షన్ స్పెసిఫిక్ గ్రావిటీ స్టోనర్ వలె మంచిది కాదు. డెస్టోనర్.

యంత్రంలో గాలి క్లోజ్డ్ లూప్‌లో ప్రవహిస్తుంది మరియు పదే పదే తిరిగి ఉపయోగించబడుతుంది కాబట్టి, ప్రాథమికంగా దుమ్ము పెరగదు, ఇది వర్క్‌షాప్ యొక్క పర్యావరణ పారిశుధ్యాన్ని ప్రభావితం చేయదు మరియు తదనుగుణంగా దుమ్ము తొలగింపు సౌకర్యాలు, గాలి వలలు మరియు వాటి ఆక్రమిత స్థలాన్ని ఆదా చేయవచ్చు. అయితే, ప్రసరణ గాలిలోకి ప్రవేశించే గ్రాన్యులర్ పదార్థం యొక్క కణ పరిమాణం నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ డెస్టోనర్ ప్రాథమికంగా ఒకే విధంగా ఉండటం అవసరం మరియు పదార్థంలో తేలికపాటి మలినాలు, చిన్న మలినాలు మొదలైనవి ఉండవు, లేకుంటే, ఫిల్టర్ స్క్రీన్ మరియు రాతి తొలగింపు స్క్రీన్ ఉపరితలం సులభంగా నిరోధించబడతాయి. అందువల్ల, ప్రసరణ గాలి నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ డెస్టోనర్ యొక్క ఉపయోగం యొక్క పరిధికి కొన్ని పరిమితులు ఉన్నాయి.

(1) యంత్రాన్ని ప్రారంభించే ముందు, స్క్రీన్ ఉపరితలం మరియు ఫ్యాన్ పై ఏదైనా విదేశీ వస్తువులు ఉన్నాయా, ఫాస్టెనర్లు వదులుగా ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేసి, పుల్లీని చేతితో తిప్పండి. అసాధారణ శబ్దం లేకపోతే, దానిని ప్రారంభించవచ్చు.

(2) సాధారణ ఆపరేషన్ సమయంలో, స్టోన్ రిమూవర్ యొక్క ఫీడ్ స్క్రీన్ ఉపరితలం యొక్క వెడల్పు వెంట నిరంతరం మరియు సమానంగా పడిపోతూ ఉండాలి. ప్రవాహ సర్దుబాటు రేట్ చేయబడిన అవుట్‌పుట్‌పై ఆధారపడి ఉండాలి మరియు ప్రవాహం చాలా పెద్దదిగా లేదా చాలా చిన్నదిగా ఉండకూడదు. మెటీరియల్ పొర యొక్క మందం సముచితంగా ఉండాలి మరియు గాలి ప్రవాహం మెటీరియల్ పొరలోకి చొచ్చుకుపోదు, కానీ పదార్థాన్ని సస్పెండ్ చేయబడిన లేదా సెమీ-సస్పెండ్ చేయబడిన స్థితిలో కూడా చేస్తుంది. ప్రవాహం రేటు చాలా పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, పని ఉపరితలంపై ఉన్న మెటీరియల్ పొర చాలా మందంగా ఉంటుంది, ఇది మెటీరియల్ పొరలోకి చొచ్చుకుపోయే వాయుప్రవాహం యొక్క నిరోధకతను పెంచుతుంది, తద్వారా పదార్థం సెమీ-సస్పెండ్ చేయబడిన స్థితికి చేరుకోదు మరియు రాతి తొలగింపు ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది; ప్రవాహం రేటు చాలా తక్కువగా ఉంటే, పని ఉపరితలంపై ఉన్న మెటీరియల్ పొర చాలా సన్నగా ఉంటుంది, వాయుప్రవాహం ద్వారా దానిని సులభంగా ఊదివేయవచ్చు మరియు పై పొరపై ఉన్న పదార్థం మరియు దిగువ పొరపై ఉన్న రాయి యొక్క ఆటోమేటిక్ స్తరీకరణ నాశనం అవుతుంది, తద్వారా రాతి తొలగింపు ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది.

(3) రాతి తొలగింపు యంత్రం పనిచేస్తున్నప్పుడు, బకెట్‌లో సరైన ధాన్యం నిల్వ ఉండాలి, తద్వారా పదార్థం నేరుగా స్క్రీన్ ఉపరితలంపైకి తగలకుండా మరియు సస్పెన్షన్ స్థితిని ప్రభావితం చేయకుండా నిరోధించవచ్చు, తద్వారా రాతి తొలగింపు సామర్థ్యం తగ్గుతుంది.

(4) యంత్రం ప్రారంభించబడినప్పుడు పని ఉపరితలాన్ని కవర్ చేయడంలో పదార్థం విఫలమవడం వల్ల గాలి ప్రవాహం అసమానంగా పంపిణీ అయ్యే దృగ్విషయాన్ని నివారించడానికి, ముందుగానే పని ఉపరితలంపై మెటీరియల్ పొరను కప్పాలి. సాధారణ ఆపరేషన్ సమయంలో, పని ముఖం యొక్క వెడల్పు దిశలో ఖాళీ పంపిణీ ఏకరీతిగా ఉండేలా చూసుకోవాలి.

(5) రాతి తొలగింపు యంత్రం యొక్క గాలి పరిమాణం సర్దుబాటు పని ఉపరితలంపై పదార్థం యొక్క కదలిక స్థితి మరియు అవుట్‌లెట్ వద్ద పదార్థం యొక్క నాణ్యతను పరిశీలించడంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. పదార్థం తీవ్రంగా తిప్పబడితే, గాలి పరిమాణం చాలా పెద్దదని అర్థం; పదార్థం వదులుగా మరియు తగినంతగా తేలుతూ లేకపోతే, గాలి పరిమాణం చాలా తక్కువగా ఉందని అర్థం. ఈ సమయంలో, అవుట్‌లెట్ పదార్థంలో ఇంకా రాళ్ళు ఉన్నాయి మరియు తగిన గాలి పరిమాణాన్ని సాధించడానికి డంపర్‌ను సకాలంలో సర్దుబాటు చేయాలి.

(6) రాతి తొలగింపు యంత్రం యొక్క పని ముఖం యొక్క తగిన వంపు కోణం 10° మరియు 13° మధ్య ఉండాలి. వంపు కోణం చాలా పెద్దగా ఉంటే, రాయి పైకి కదలికకు నిరోధకత పెరుగుతుంది మరియు ఎంపిక గదిలోకి వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది, దీని వలన రాయిని విడుదల చేయడం కష్టమవుతుంది. వంపు కోణం చాలా పెద్దగా ఉంటే, పదార్థం యొక్క క్రిందికి ప్రవాహ రేటు కూడా పెరుగుతుంది మరియు పక్కపక్కనే ఉన్న రాళ్ళు సులభంగా ధాన్యాలతో కలుపుతారు మరియు యంత్రం నుండి మినహాయించబడతాయి, ఫలితంగా అపరిశుభ్రమైన రాతి తొలగింపు జరుగుతుంది. వంపు కోణం చాలా తక్కువగా ఉంటే, దీనికి విరుద్ధంగా జరుగుతుంది మరియు పదార్థం ఉత్సర్గ చేయడం మరింత కష్టమవుతుంది, ఇది పని సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, రాయిలో ధాన్యం కంటెంట్‌ను కూడా పెంచుతుంది. అందువల్ల, పని ముఖం యొక్క వంపును తగిన పరిధిలో ఉంచాలి మరియు ముడి ధాన్యంలో ఉన్న రాయి మొత్తానికి అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయాలి. ముడి ధాన్యంలో ఎక్కువ రాళ్లు ఉన్నప్పుడు, వంపు కోణాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించవచ్చు, లేకుంటే, దానిని తగిన విధంగా పెంచవచ్చు. మరియు నికర ధాన్యంలో రాళ్ళు మరియు రాళ్లలో ధాన్యాలు ఉన్న పరిస్థితిని బట్టి, వంపు కోణం సర్దుబాటు సరైనదేనా అని నిర్ణయించబడుతుంది.

(7) డీ-స్టోన్ జల్లెడ ప్లేట్, ఎయిర్ ఈక్వలైజింగ్ ప్లేట్ మరియు ఎయిర్ ఇన్లెట్ డోర్ గాలి ప్రవాహాన్ని అడ్డుకోకుండా ఉంచాలి. జల్లెడ రంధ్రం మూసుకుపోతే, దానిని వైర్ బ్రష్‌తో శుభ్రం చేయవచ్చు. జల్లెడ ప్లేట్‌ను ఫ్లాట్‌గా ఉంచడానికి దాన్ని గట్టిగా తట్టవద్దు. జల్లెడ ప్లేట్ అరిగిపోయినట్లయితే, దానిని సకాలంలో మార్చాలి మరియు రెండు వైపులా పెరిగిన జల్లెడ ప్లేట్‌ను ఉపయోగం కోసం తిప్పవచ్చు.(8) మునుపటి శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ ద్వారా తొలగించలేని పక్కపక్కనే ఉన్న రాళ్లను తొలగించడానికి, క్రమబద్ధీకరణ మరియు శుభ్రపరిచే ఆపరేషన్‌లో స్క్రీనింగ్ మరియు ఎయిర్‌ఫ్లో క్లీనింగ్ వెనుక రాతి తొలగింపు యంత్రాన్ని ఉంచాలి. శుభ్రపరిచే మరియు రాతి తొలగింపు యంత్రంలోకి పెద్ద మరియు చిన్న మలినాలు ప్రవేశిస్తే, అది ఏకరీతి దాణాను ప్రభావితం చేస్తుంది, రంధ్రాలను అడ్డుకుంటుంది మరియు రాతి తొలగింపు సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.

(9) ధాన్యంలోని రాతి శాతాన్ని మరియు రాయిలోని ధాన్యం శాతాన్ని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు అసాధారణ పరిస్థితి కనుగొనబడినప్పుడు సకాలంలో కారణాన్ని కనుగొని, సంబంధిత చర్యలు తీసుకోండి.

(10) రాతి తొలగింపు యంత్రాన్ని క్రమం తప్పకుండా మరమ్మతు చేయాలి మరియు బేరింగ్‌లను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి మరియు లూబ్రికేట్ చేయాలి. నిర్వహణ తర్వాత, యంత్రం సాధారణంగా పనిచేస్తుందో లేదో మరియు స్టీరింగ్ సరిగ్గా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి ఖాళీ కారును ముందుగా పరీక్షించాలి. ప్రతిదీ సాధారణమైన తర్వాత, పదార్థాన్ని ఆపరేషన్‌లో ఉంచవచ్చు.