నువ్వుల డెస్టోనర్ బీన్స్ గ్రావిటీ డెస్టోనర్

చిన్న వివరణ:

సామర్థ్యం: గంటకు 7-10 టన్నులు
సర్టిఫికేషన్: SGS, CE, SONCAP
సరఫరా సామర్థ్యం: నెలకు 50 సెట్లు
డెలివరీ వ్యవధి: 10-15 పని దినాలు
గ్రావిటీ డెస్టోనర్ నువ్వులు, బీన్స్, వేరుశనగ మరియు బియ్యం నుండి రాళ్లను అధిక పనితీరుతో తొలగించగలదు.


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

పరిచయం

ధాన్యాలు, బియ్యం మరియు నువ్వుల నుండి రాళ్లను తొలగించడానికి ఒక ప్రొఫెషనల్ యంత్రం.
TBDS-7 / TBDS-10 బ్లోయింగ్ టైప్ గ్రావిటీ డి స్టోనర్ అంటే సర్దుబాటు గాలి ద్వారా రాళ్లను వేరు చేయడం, పెద్ద నిష్పత్తిలో మెటీరియల్ రాయిని గ్రావిటీ టేబుల్‌పై దిగువ నుండి ఎగువ స్థానానికి తరలించడం జరుగుతుంది, ధాన్యాలు, నువ్వులు మరియు బీన్స్ వంటి తుది ఉత్పత్తులు గ్రావిటీ టేబుల్ దిగువకు ప్రవహిస్తాయి.

శుభ్రపరిచే ఫలితం

ఇందులో బకెట్ ఎలివేటర్, ఎయిర్ స్క్రీన్, వైబ్రేటింగ్ బాక్స్, గ్రావిటీ టేబుల్ మరియు బ్యాక్ హాఫ్ స్క్రీన్ ఉంటాయి.

రాళ్లతో ముడి పదార్థం

రాళ్లతో ముడి సోయా బీన్స్

చివరి సోయాబీన్స్

రాళ్ళు లేని చివరి సోయా గింజలు

యంత్రం యొక్క మొత్తం నిర్మాణం

ఇది తక్కువ వేగంతో పనిచేసే బకెట్ లిఫ్ట్ మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గ్రావిటీ టేబుల్, కలప ఫ్రేమ్, విండ్ బాక్స్, ట్రాన్స్‌డ్యూసర్, వైబ్రేషన్ మోటార్ మరియు ఫ్యాన్ మోటార్, వివిధ ధాన్యాల కోసం ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్, బీన్స్, నువ్వుల గింజలను మిళితం చేస్తుంది.
బకెట్ ఎలివేటర్: క్లీనర్‌ను లోడ్ చేస్తోంది, ఎటువంటి పగుళ్లు లేకుండా.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గ్రావిటీ టేబుల్: ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.
గ్రావిటీ టేబుల్ యొక్క చెక్క ఫ్రేమ్: ఎక్కువసేపు ఉపయోగించడం మరియు అధిక సమర్థవంతమైన వైబ్రేటింగ్‌కు మద్దతు ఇవ్వడానికి.
పవన పెట్టె: రాళ్లను వేరు చేయడానికి మరియు రేణువులను రెండు పొరలుగా మార్చడానికి పదార్థాన్ని ఊదడానికి.
ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్: తగిన విభిన్న పదార్థాల కోసం వైబ్రేటింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీని సర్దుబాటు చేయడం.

డెస్టోనర్ (4)

లక్షణాలు

● జపాన్ బేరింగ్
● స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ నేసిన జల్లెడలు
● USA నుండి దిగుమతి చేసుకున్న టేబుల్ వుడ్ ఫ్రేమ్, ఎక్కువ కాలం మన్నికగా ఉంటుంది.
● తుప్పు పట్టడం మరియు నీటి నుండి రక్షించే ఇసుక బ్లాస్టింగ్ రూపం
● గిడ్డంగిని శుభ్రంగా మరియు పర్యావరణపరంగా ఉంచడానికి దుమ్ము సేకరించే వ్యవస్థ
● డీ-స్టోనర్ అంటే గాలి పీడనం, వ్యాప్తి మరియు ఇతర పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా రాతి గడ్డలను వేరు చేయడం.
● డి-స్టోనర్ అంతర్గత ఫ్యాన్లతో అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు ఫ్యాన్లు, వైబ్రేషన్ సిస్టమ్ రెండూ వాటి స్వంత మోటార్లను కలిగి ఉంటాయి.
● ఇది అత్యంత అధునాతన ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్‌తో అమర్చబడి ఉంది. ఇది వివిధ రకాల పదార్థాలకు తగిన విధంగా వైబ్రేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీని సర్దుబాటు చేయగలదు.

వివరాలు చూపిస్తున్నాయి

గురుత్వాకర్షణ పట్టిక

గురుత్వాకర్షణ పట్టిక

బ్రాండ్ బేరింగ్

జపాన్ బేరింగ్

ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్

ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్

అడ్వాంటేజ్

● అధిక పనితీరుతో ఆపరేట్ చేయడం సులభం.
● అధిక స్వచ్ఛత :99. ముఖ్యంగా నువ్వులు మరియు పెసలు శుభ్రం చేయడానికి 9% స్వచ్ఛత
● విత్తనాలను శుభ్రపరిచే యంత్రం కోసం అధిక నాణ్యత గల మోటారు, అధిక నాణ్యత గల జపాన్ బేరింగ్.
● వివిధ విత్తనాలు మరియు శుభ్రమైన ధాన్యాలను శుభ్రం చేయడానికి గంటకు 7-20 టన్నుల శుభ్రపరిచే సామర్థ్యం.
● విత్తనాలు మరియు ధాన్యాలకు ఎటువంటి నష్టం జరగకుండా పగలని తక్కువ వేగం గల బకెట్ లిఫ్ట్.

సాంకేతిక వివరములు

పేరు

మోడల్

జల్లెడ పరిమాణం (మిమీ)

శక్తి(KW)

సామర్థ్యం (T/H)

బరువు (టన్ను)

అతి పరిమాణం

లె*వా*హ(నె.మీ)

వోల్టేజ్

గ్రావిటీ డి-స్టోనర్

టిబిడిఎస్-7

1530*1530

6. 2

5

0. 9

2300*1630*1630

380వి 50హెడ్జ్

టిబిడిఎస్-10

2200*1750

8. 6

10

1. 3

2300*2300*1600

380వి 50హెడ్జ్

టిబిడిఎస్-20

1800x2200

12

20

2

2300*2800*1800

380వి 50హెడ్జ్

క్లయింట్ల నుండి ప్రశ్నలు

గ్రావిటీ డి-స్టోనర్ యంత్రం యొక్క ప్రధాన విధి ఏమిటి?
వ్యవసాయ ధాన్యాల ప్రాసెసింగ్ ఫ్లైడ్‌లో మనకు తెలిసినట్లుగా, అది శుభ్రపరిచే అన్ని క్లీనర్‌లు ప్రీ-క్లీనింగ్ ఫంక్షన్‌కు చెందినవి. అన్ని ధాన్యాల క్లీనర్‌లు నువ్వులు మరియు పప్పుల నుండి 99% దుమ్ము, తేలికపాటి మలినాలను మరియు పెద్ద మలినాలను తొలగించగలవు, శుభ్రపరిచిన తర్వాత కూడా పదార్థంలో కొన్ని రాళ్లు ఉన్నాయి (నువ్వులు మరియు బీన్స్ పరిమాణంలో ఉండే రాళ్లు), ముడి పదార్థం నుండి వాటిని తీసివేయడం చాలా కష్టం, కాబట్టి దానిని శుభ్రం చేయడానికి మనం ప్రత్యేకంగా స్టోన్స్ రిమూవర్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించాలి.

గురుత్వాకర్షణ డెస్టోనర్ సూత్రం, ఇది ధాన్యాలు మరియు రాళ్ల మధ్య వేర్వేరు బరువుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. గురుత్వాకర్షణ డెస్టోనర్ పనిచేసే రాళ్ళు గురుత్వాకర్షణ టేబుల్‌పై అధిక స్థానానికి వెళతాయి, నువ్వులు, పప్పుధాన్యాలు వంటి ధాన్యాలు గురుత్వాకర్షణ టేబుల్‌పై తక్కువ స్థానానికి వెళతాయి. అందుకే వాటిని వేరు చేయవచ్చు.


  • మునుపటి:
  • తరువాత:

  • మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి.