స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ జల్లెడ యొక్క ఫంక్షన్ మరియు కాన్ఫిగరేషన్

ఈరోజు, క్లీనింగ్ మెషీన్‌ని ఉపయోగించే వినియోగదారులకు సహాయం చేయాలనే ఆశతో, క్లీనింగ్ మెషీన్ యొక్క స్క్రీన్ ఎపర్చరు యొక్క కాన్ఫిగరేషన్ మరియు వినియోగం గురించి నేను మీకు క్లుప్త వివరణ ఇస్తాను.

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, శుభ్రపరిచే యంత్రం యొక్క వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ (దీనిని స్క్రీనింగ్ మెషిన్, ప్రైమరీ సెపరేటర్ అని కూడా పిలుస్తారు) పంచ్ చేయబడిన గాల్వనైజ్డ్ షీట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.ప్రాసెసింగ్ పదార్థాల ప్రయోజనం ప్రకారం, నిర్మాణం యొక్క 2-6 పొరలు ఉన్నాయి, వీటిని పెద్ద మలినాలను మరియు చిన్న మలినాలను తొలగించడానికి మరియు విత్తనాలు లేదా ధాన్యం యొక్క బాహ్య పరిమాణం ప్రకారం వర్గీకరించడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
సాధారణంగా ఉపయోగించే పంచింగ్ స్క్రీన్‌లలో ప్రధానంగా రౌండ్ రంధ్రాలు మరియు పొడవైన రంధ్రాలు ఉంటాయి.స్క్రీన్ ప్రాంతం యొక్క సమర్థవంతమైన వినియోగాన్ని పూర్తిగా నిర్ధారించడానికి, వివిధ ఏర్పాట్లు ఉన్నాయి.ఒకే స్క్రీన్‌లో ఎక్కువ రంధ్రాలు ఉంటే, పారగమ్యత మరియు వినియోగ రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ అది సంపూర్ణమైనది కాదు.గుద్దడం రంధ్రాల సాంద్రత కూడా స్క్రీన్ యొక్క మందం మరియు బలం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది.
రౌండ్ హోల్ స్క్రీన్, ఇది ప్రధానంగా పంటల వెడల్పును పరిమితం చేస్తుంది;లాంగ్ హోల్ స్క్రీన్ ప్రధానంగా పంటల మందాన్ని పరిమితం చేస్తుంది.పంటల పొడవు, వెడల్పు మరియు మందాన్ని అర్థం చేసుకోవడంలో మీకు సహాయం చేయడానికి దయచేసి దిగువ పంటల యొక్క త్రిమితీయ కొలతలు చూడండి.

కొన్ని పంటలు (పొద్దుతిరుగుడు విత్తనాలు, వరి మొదలైనవి) వాటి పొడవును బట్టి పరీక్షించవలసి ఉంటుంది, కానీ పిట్ క్లీనర్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది మరొక రకమైన పరికరాలు, కాబట్టి నేను ఇక్కడ వివరాల్లోకి వెళ్లను.ఈ కాగితం ప్రధానంగా వాటి వెడల్పు మరియు మందం ప్రకారం పంటలను క్లీనర్ ఎలా తెరుస్తుంది అనే దాని గురించి మాట్లాడుతుంది.
గోధుమ విత్తన స్క్రీనింగ్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, సాధారణంగా చెప్పాలంటే, మూడు-పొరల స్క్రీన్ స్ట్రక్చర్‌తో వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ అవలంబించబడింది, మొదటి పొరలో 5.6mm రౌండ్ రంధ్రం, రెండవ పొరలో 3.8mm పొడవైన రంధ్రం మరియు పొడవైన రంధ్రం ఉంటుంది. మూడవ పొరలో 2.0-2.4mm.(పై విలువలలో, రౌండ్ రంధ్రం వ్యాసాన్ని సూచిస్తుంది మరియు పొడవైన రంధ్రం జల్లెడ రంధ్రం యొక్క వెడల్పును సూచిస్తుంది).మొదటి మరియు రెండవ జల్లెడ షీట్లు గోధుమలలో పెద్ద మలినాలను తొలగించడానికి ఉపయోగించబడతాయి మరియు అదే సమయంలో, గోధుమలు సజావుగా మూడవ జల్లెడ షీట్లో పడేలా చూసుకోవాలి.జల్లెడ యొక్క మూడవ పొర యొక్క పాత్ర గోధుమలు ఇకపై పడకుండా చూసుకోవడం మరియు కొన్ని చిన్న మలినాలను సజావుగా పడటం కొనసాగించడం.

దీర్ఘ-రంధ్ర జల్లెడ యొక్క పారగమ్యత సోయాబీన్‌ను ప్రాసెస్ చేయడం వంటి రౌండ్-హోల్ జల్లెడ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది 11.0 మిమీ పొడవైన రంధ్రం మరియు రౌండ్-హోల్ జల్లెడ ముక్కలు కూడా.పొడవాటి-రంధ్రపు జల్లెడ నుండి లీక్ చేయబడిన పదార్థాలు స్పష్టంగా గుండ్రని-రంధ్రపు జల్లెడ ముక్కల కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు కొన్ని రాడ్‌లు తరచుగా పొడవాటి-రంధ్రపు జల్లెడ ముక్కలతో పడిపోతాయి, అయితే వాటిని రౌండ్-హోల్ జల్లెడ ముక్కలతో తొలగించవచ్చు.అందువల్ల, చాలా మెటీరియల్‌ల కోసం, మేము సాధారణంగా దిగువ స్క్రీన్ కోసం పొడవైన-రంధ్రాల స్క్రీన్‌ని ఉపయోగించాలని ఎంచుకుంటాము, ఇది కొన్ని చిన్న రాడ్‌లను లీక్ చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, అయితే పై స్క్రీన్ తరచుగా పెద్ద రాడ్‌లు విత్తనాలతో తదుపరి స్క్రీన్‌లోకి పడకుండా గుండ్రంగా ఉండే రంధ్రాలను ఎంచుకుంటుంది. ధాన్యం.
జల్లెడ ఎపర్చరు యొక్క ఖచ్చితత్వం చాలా ముఖ్యమైనది, ఇది నేరుగా సీడ్ స్క్రీనింగ్ యొక్క స్వచ్ఛతను మరియు గ్రేడింగ్ యొక్క ఏకరూపతను నిర్ణయిస్తుంది మరియు దాని ఖచ్చితత్వం తరచుగా 0.1 మిమీ స్థాయికి చేరుకుంటుంది.కొన్ని నగదు పంటలు లేదా చిన్న విత్తనాల కోసం, ఇది 0.01 మిమీ స్థాయికి ఖచ్చితంగా ఉండాలి.