నువ్వుల డిస్టోనర్ మరియు పప్పుల డిస్టోనర్ మరియు కాఫీ బీన్ డెస్టోనర్‌లను సరిగ్గా ఎలా ఉపయోగించాలి?

(1) యంత్రాన్ని ప్రారంభించే ముందు, స్క్రీన్ ఉపరితలం మరియు ఫ్యాన్‌పై విదేశీ వస్తువులు ఉన్నాయా, ఫాస్టెనర్‌లు వదులుగా ఉన్నాయా లేదా అని తనిఖీ చేయండి మరియు చేతితో కప్పి తిప్పండి.అసహజత లేకుంటే

ధ్వని, ఇది ప్రారంభించవచ్చు.
(2) సాధారణ ఆపరేషన్ సమయంలో, స్టోన్ రిమూవర్ యొక్క ఫీడ్ స్క్రీన్ ఉపరితలం యొక్క వెడల్పు వెంట నిరంతరం మరియు సమానంగా పడిపోతూ ఉండాలి.ప్రవాహ సర్దుబాటు రేట్ చేయబడిన అవుట్‌పుట్‌పై ఆధారపడి ఉండాలి మరియు ప్రవాహం చాలా పెద్దదిగా లేదా చాలా చిన్నదిగా ఉండకూడదు.పదార్థ పొర యొక్క మందం సముచితంగా ఉండాలి మరియు వాయుప్రవాహం పదార్థ పొరను చొచ్చుకుపోదు, కానీ పదార్థాన్ని సస్పెండ్ లేదా సెమీ-సస్పెండ్ స్థితిలో కూడా చేస్తుంది.ప్రవాహం రేటు చాలా పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, పని ఉపరితలంపై ఉన్న పదార్థ పొర చాలా మందంగా ఉంటుంది, ఇది మెటీరియల్ పొరను చొచ్చుకుపోయే వాయుప్రవాహం యొక్క ప్రతిఘటనను పెంచుతుంది, తద్వారా పదార్థం సెమీ-సస్పెండ్ స్థితికి చేరుకోదు మరియు రాతి తొలగింపు ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది;ప్రవాహం రేటు చాలా తక్కువగా ఉంటే, పని చేసే ఉపరితలంపై ఉన్న మెటీరియల్ పొర చాలా సన్నగా ఉంటుంది, గాలి ప్రవాహం ద్వారా సులభంగా ఎగిరిపోతుంది మరియు పై పొర మరియు దిగువ పొరపై ఉన్న రాయి యొక్క ఆటోమేటిక్ స్తరీకరణ నాశనం చేయబడింది, తద్వారా రాతి తొలగింపు ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది.

(3) రాయిని తొలగించే యంత్రం పని చేస్తున్నప్పుడు, పదార్థం నేరుగా స్క్రీన్ ఉపరితలంపై తగలకుండా నిరోధించడానికి బకెట్‌లో సరైన ధాన్యం నిల్వ ఉండాలి మరియు సస్పెన్షన్ స్థితిని ప్రభావితం చేస్తుంది, తద్వారా రాతి తొలగింపు సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.
(4) యంత్రం ఇప్పుడే ప్రారంభించబడినప్పుడు పని చేసే ఉపరితలాన్ని కవర్ చేయడంలో పదార్థం యొక్క వైఫల్యం కారణంగా వాయుప్రసరణ యొక్క అసమాన పంపిణీ యొక్క దృగ్విషయాన్ని నివారించడానికి, పదార్థం యొక్క పొరను ముందుగానే పని ఉపరితలంపై కప్పాలి.సాధారణ ఆపరేషన్ సమయంలో, పని ముఖం యొక్క వెడల్పు దిశలో ఖాళీ పంపిణీ ఏకరీతిగా ఉందని నిర్ధారించుకోవాలి.

(5) రాతి తొలగింపు యంత్రం యొక్క గాలి వాల్యూమ్ సర్దుబాటు పని ఉపరితలంపై పదార్థం యొక్క కదలిక స్థితి మరియు అవుట్‌లెట్‌లోని పదార్థం యొక్క నాణ్యతను పరిశీలించడంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.పదార్థం హింసాత్మకంగా మారినట్లయితే, గాలి పరిమాణం చాలా పెద్దదిగా ఉందని అర్థం;పదార్థం వదులుగా మరియు తగినంతగా తేలుతూ లేకుంటే, గాలి పరిమాణం చాలా తక్కువగా ఉందని అర్థం.ఈ సమయంలో, అవుట్‌లెట్ మెటీరియల్‌లో ఇంకా రాళ్ళు ఉన్నాయి మరియు తగిన గాలి వాల్యూమ్‌ను సాధించడానికి డంపర్‌ను సమయానికి సర్దుబాటు చేయాలి.
(6) రాయి తీసివేసే యంత్రం యొక్క పని ముఖం యొక్క తగిన వంపు కోణం 10° మరియు 13° మధ్య ఉండాలి.వంపు కోణం చాలా పెద్దది అయినట్లయితే, రాయి యొక్క పైకి కదలికకు నిరోధకత పెరుగుతుంది మరియు ఎంపిక గదిలోకి వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది, ఇది రాయిని విడుదల చేయడం కష్టతరం చేస్తుంది.వంపు కోణం చాలా పెద్దది అయినట్లయితే, పదార్థం యొక్క క్రిందికి ప్రవాహం రేటు కూడా పెరుగుతుంది, మరియు పక్కపక్కనే ఉన్న రాళ్లను ధాన్యాలతో సులభంగా కలుపుతారు మరియు యంత్రం నుండి మినహాయించబడుతుంది, ఫలితంగా అపరిశుభ్రమైన రాయి తొలగించబడుతుంది.వంపు కోణం చాలా చిన్నది అయినట్లయితే, వ్యతిరేకత సంభవిస్తుంది, మరియు పదార్థం డిచ్ఛార్జ్ చేయడానికి మరింత కష్టమవుతుంది, ఇది పని సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, రాతిలో ధాన్యం కంటెంట్ను కూడా పెంచుతుంది.అందువల్ల, పని చేసే ముఖం యొక్క వంపు తగిన పరిధిలో ఉంచాలి మరియు ముడి ధాన్యంలో ఉన్న రాయి మొత్తం ప్రకారం సర్దుబాటు చేయాలి.ముడి ధాన్యం ఎక్కువ రాళ్లను కలిగి ఉన్నప్పుడు, వంపు కోణాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించవచ్చు, లేకుంటే, దానిని తగిన విధంగా పెంచవచ్చు.మరియు నికర ధాన్యంలో రాళ్లు మరియు రాళ్లలో గింజలు ఉన్న పరిస్థితిని బట్టి, వంపు కోణం యొక్క సర్దుబాటు సరైనదేనా అని నిర్ణయించబడుతుంది.

(7) డి-స్టోన్ జల్లెడ ప్లేట్, ఎయిర్ ఈక్వలైజింగ్ ప్లేట్ మరియు ఎయిర్ ఇన్‌లెట్ డోర్ గాలి ప్రవాహాన్ని అడ్డుకోకుండా ఉంచాలి.జల్లెడ రంధ్రం బ్లాక్ చేయబడితే, దానిని వైర్ బ్రష్తో శుభ్రం చేయవచ్చు.జల్లెడ ప్లేట్ ఫ్లాట్‌గా ఉంచడానికి గట్టిగా కొట్టవద్దు.జల్లెడ ప్లేట్ ధరించినట్లయితే, దానిని సకాలంలో మార్చాలి మరియు రెండు వైపులా ఉన్న జల్లెడ ప్లేట్‌ను ఉపయోగించడం కోసం తిప్పవచ్చు.(8) సార్టింగ్ మరియు క్లీనింగ్‌లో స్క్రీనింగ్ మరియు ఎయిర్‌ఫ్లో క్లీనింగ్ వెనుక రాళ్ల తొలగింపు యంత్రాన్ని ఉంచాలి. మునుపటి శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ ద్వారా తొలగించలేని ప్రక్క ప్రక్క రాళ్లను తొలగించడానికి ఆపరేషన్.క్లీనింగ్ మరియు స్టోన్ రిమూవల్ మెషిన్‌లోకి పెద్ద మరియు చిన్న మలినాలను ప్రవేశపెడితే, అది ఏకరీతి దాణాను ప్రభావితం చేస్తుంది, రంధ్రాలను అడ్డుకుంటుంది మరియు రాయి తొలగింపు సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.
(9) ధాన్యంలోని రాయిని మరియు రాయిలోని ధాన్యాన్ని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు అసాధారణ పరిస్థితి కనుగొనబడినప్పుడు కారణాన్ని కనుగొని, సంబంధిత చర్యలు తీసుకోండి.
(10) రాళ్లను తొలగించే యంత్రాన్ని క్రమం తప్పకుండా సరిచేయాలి మరియు బేరింగ్‌లను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి మరియు లూబ్రికేట్ చేయాలి.మెయింటెనెన్స్ తర్వాత, మెషిన్ సాధారణంగా పనిచేస్తుందో లేదో మరియు స్టీరింగ్ సరిగ్గా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి ఖాళీ కారుని తప్పనిసరిగా పరీక్షించాలి.ప్రతిదీ సాధారణమైన తర్వాత, పదార్థాన్ని ఆపరేషన్లో ఉంచవచ్చు